灌浆料在工程应用中也会遇到一些小问题，这些问题的出现一般都会影响到正常的使用，那么怎么解决这些问题，这些问题产生的原因是什么?下面小编就给大家介绍一番
1、灌浆料干缩开裂症状：灌浆料硬化后由于水分散失，体积收缩产生的裂缝，一般一年甚至2到3年才逐步发展。可能水泥用量大，强度太高导致体积收缩;灌浆料后期养护不到位;高强无收缩灌浆料添加剂干燥收缩值大;墙体本身开裂，界面处理不当;灌浆料标号乱用或标错，基材与灌浆料弹性模量相差太大。解决办法：减少水泥用量，掺加合适的外加剂降低干燥值，加强对施工方宣传指导，加强管理，严格按照灌浆料施工方法施工。
2、灌浆料工地出现结块:成团现象，质量下降症状：灌浆料生产企业原材料使用不规范，沙含水率未达到沙烘干要求，灌浆料搅拌时间太短，搅拌不均匀。施工方未按照灌浆料施工要求及时清理筒仓及搅拌器。解决办法：灌浆料生产企业应制定严格的质量管理体系，制定质量方针和质量目标，建立组织机构，加强生产工艺控制及原材料检测。灌浆料生产企业应做好现场服务，介绍产品特点提供产品说明书，保证工程质量。施工企业提高灌浆料工程质量责任措施，灌浆料筒仓专人负责维护清理。
3、灌浆料抹平不久出现气泡症状：灌浆料添加剂与水泥适应性不好，导致反应产生气泡;沙细度模数太低或颗粒级配不好导致空隙率太高而产生气泡。解决办法：加强原材料特别是灌浆料添加剂与水泥适应性试验，合格后方可使用生产;合理调整沙的颗粒级配及各项指标保证灌浆料合格出厂。
4、灌浆料同一批试块强度不一样:颜色出现差异症状：因生产材料供应不足，同一工程使用了不同种的水泥和粉煤灰，导致灌浆料需水量，凝结时间等性能发生变化，造成强度与颜色差异。解决办法：生产企业应做好原材料的准备工作，防止生产中材料断档问题发生;严禁在同一施工部位采用两种水泥或粉煤灰。
5、灌浆料凝结时间不稳定:时长时短症状：凝结时间太短：由于外界温度很高，基材吸水大，灌浆料保水性差导致凝结时间缩短影响其操作时间;凝结时间太长：由于季节，天气变化以及外加剂超量导致凝结时间太长，影响操作。解决办法：严格控制外加剂掺量，根据不同季节，天气以及墙体材料调整灌浆料添加剂种类和使用掺量。加强工地现场查看及时了解施工信息。
6、灌浆料出现异常:不凝结症状：灌浆料添加剂计量失控导致灌浆料出现拌水离析，稠度明显偏大，不凝结。解决办法：加强计量检修与保养，防止某一部分的失控;加强操作人员与质检员的责任心，坚决杜绝不合格产品出厂。
以上就是灌浆料厂家 整理的灌浆料工程中的六大常见问题，如果还有兴趣的朋友可以继续关注我们哦。
