一、灌浆料主要成份和配方
灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料等等。
1.胶凝材料：水泥(硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等)、粉煤灰、矿粉、微硅粉等;
2.膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类CAS20#、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类(HCSA)、
3.早强组分：甲酸钙、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂;
4.减水组分：三聚氰胺、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等高效减水剂;
5.增稠保水组分：中低粘度的纤维素醚、聚合物胶粉等;
6.骨料：石英砂，高强河砂;
二、灌浆料施工工艺
1、准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2、支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3、按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上)
4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5、施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6、使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
三、常见问题及解决方案
(1)开裂原因分析:
1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂;
2.配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂;
3.施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行?
4.混凝土基础面处理是否到位?有无拉毛，浸水润湿处理?
5.施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等。
6.灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位?
7.灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动?
(2)裂缝处理
1.如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则无需修补;
2.如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补;
3.如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补;
4.如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补;
5.如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注;
注：裂缝是否需要修补，由客户决定，只提供参考意见!
(3)灌浆料早期强度不够，24h不能拆模
1.灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标;
处理：调整灌浆料配比，是凝结时间满足标准要求，24h强度达到20MPa以上;已经浇注的工程，检测其3d强度，如3d强度达到设计要求，可做合格处理，如达不到设计要求，重新浇注;
2.用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长;
处理：重新浇注;
3.采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长;
处理：重新浇注;
4.施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间;
处理：适当延长拆模时间，浇筑时根据工程要求，适当降低水灰比;
5.冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间;
处理：严格按冬期施工方法施工，并养护;
