混凝土强度不够怎么补救

混凝土是现代建筑大量使用的主要材料之一。混凝土的强度，是建筑产品结构安全的基本保障，更是建筑施工的从业人员需经常面对的问题。但是因为对规范的理解偏差，在实际的施工生产中，还时有错误的应用与推定。谈到混凝土的强度，首先要明确混凝土强度的判定标准。混凝土具有较高的抗压强度（抗拉强度相对较低），因此抗压强度是施工中控制和评定混凝土质量的主要指标。按照《混凝土结构设计规范》规定“混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。立方体抗压强度标准值系指按照标准做法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度”。下面贤集网小编来为大家介绍混凝土强度检测方法、强度不足的处理方案、强度受到哪些因素的影响？出现强度不足的时候我们该如何去预防？


混凝土强度检测方法
第一、砼抗压强度
（1）测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法测得的强度为准。
（2）砼立方体试件抗压强度计算： R=P/A
（3）其中：R—砼抗压强度(MPa) P—极限荷载(N) A—受压面积(mm2)
注：
①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
②结果计算至0.1MPa。
③非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。
第二、砼抗折(抗弯拉)强度
（1）测定砼抗(抗弯拉)极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。
（2）砼抗折强度计算： Rb=PL/bhª
（3）其中：Rb—抗折强度(MPa)； P—极限荷载(N)； L—支座间距(L=450mm)；b—试件宽度(mm)； h—试件高度(mm)。
注：
①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。
②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
③结果计算至0.01MPa。
④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系是0.85。
第三、砼芯样的钻取和强度检测方法
从水泥砼结构物中(如水泥砼路面板和砼灌注桩、柱等)钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度或拉压强度，作为评定结构的主要品质指标。水泥砼路面强度的控制指标是弯拉或劈裂强度。由于弯拉强度试件成型及试验过程比较麻烦，现多用劈裂强度来代替。需要强调的一点是快速无破损方法与传统的钻芯试验方法比较，有其较大的优势，但不能代替钻芯的弯拉强度试验结果，也不能代替试验室标准条件下的弯拉强度，不适用于作为仲裁试验或工程验收的最终依据。
(1)芯样的钻取：
a、钻取位置：在钻取前应考虑由于钻芯可能导致对结构的不利影响，应尽可能避免在靠近砼构件的接缝或边缘处钻取，且基本上不应带有钢筋。
b、芯样尺寸：芯样直径应为砼所有集料最大粒径的3倍，一般为150±10mm，或100±10mm，对于路面工程，芯样长度应与路面厚度相等。
c、标记：钻出后的每个芯样应立即清楚地用油漆等到标上记号，并记录芯样在砼结构中的位置。
(2)芯样的检查：每个芯样应详细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性。必要时应记录集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。检查并记录存在的气孔，气孔的位置，尺寸与分布情况，必要时应拍下照片。
(3)芯样的测量：
a、平均直径dm，在芯样的中间及两个1/4处按垂直议方向测量三对数值确定芯样的平均直径dm，精确至1.0mm。
b、平均长度Lm，取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，其尺寸差应在0.25mm之内，取平均值作为试件平均长度Lm，精确至1.0mm。
(4)试件的制作
a、抗压试验用的试件长度(端面加工后)不应少于直径的0.95倍，也不应大于直径的2.1倍。
b、试件两端平面应与它们轴线垂直，误差不应大于±1°，端面凹凸每100mm不超过0.05mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。必要时应磨平或用抹顶等方法处理。
c、试验前试件应在20+2℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。
(5)强度计算
a、抗压强度： Rc=P/A=4P/πDm
式中：Rc—砼芯样抗压强度(MPa)；P—极限荷载(N)；A—受压面积(mm2)；Dm—芯样截面的平均直径(mm)。
b、劈裂强度： Ra=2P/πA=2P/πDm×Lm
式中：Ra—砼芯样劈裂抗拉强度(MPa)；P—极限荷载(N)；A—受压面积(mm2)；Dm—芯样截面的平均直径(mm)；Lm—芯样平均长度(mm)。

混凝土强度不足的处理方案
根据实测结果，经设计单位等有关工程技术专家对原结构进行复核验算，处理加固补强方案，根据实际工程中出现质量缺陷部位的具体情况，进行缺陷补强处理。
1、裂缝：清理墙基面的污垢、松散物体，刷洗干净，用改性环氧化学灌浆液对所有裂缝进行封闭补强。其修复方法可采取切槽嵌补法其方法为：先沿剪力墙两侧裂缝切一条深 30～50mm，上口宽 30～50mm深的 V形槽，槽内先用素水泥浆打底，再采用环氧树脂浆液灌缝，剩余部分用环氧胶泥填充压实，表面用 1:1微膨胀水泥砂浆（掺 5%放水粉）抹平压实。

2、麻面（蜂窝）：用钢丝刷清理墙面浮浆（凿除墙面浮浆浮石），并冲洗干净，充分湿润，用 1:2水泥砂浆抹压平整。

3、孔洞：将孔洞处不密实的商品混凝土和突出的石子颗粒凿除，直至无空隙为止，要凿成斜形，避免死角，已锈蚀的钢筋应除锈。再将凿好的孔洞用水冲洗，洗刷干净，充分湿润 24小时后，刷水泥浆一道，用 C50微膨胀细石商品混凝土浇灌，细石商品混凝土的水灰比控制在 0.5以内，采用小振捣棒仔细振捣密实。商品混凝土浇灌应超高超宽浇灌，拆模后将多余商品混凝土凿除，或采用喷射商品混凝土施工。

4、露筋：将外漏钢筋上的商品混凝土残渣、浮浆浮石清除，用钢丝刷刷除锈皮。麻面、孔洞、露筋等修补部位的水泥砂浆及细石商品混凝土均应做好养护，确保砂浆及商品混凝土强度。

5、加固处理：部分剪力墙和梁的部位由于商品混凝土强度等级不同程度低于设计商品混凝土强度等级 C50的要求，故需进行加固处理。


混凝土的强度受到哪些因素的影响
1、水泥
水泥的强度大小直接影响混凝土强度的高低，混凝土抗压强度与水泥强度成正比。水泥的细度对混凝土强度的影响也很大，细度增加，水化速率增大，就导致较高的强度增长率。
2、水灰比
水灰比是指混凝土中水的用量与水泥用量的重量比值，影响混凝土的流变性能。水灰比越小，与骨料粘结力越大，混凝土强度就越高。
3、骨料
是混凝土的主要组成材料之一，主要起骨架作用和减小由于胶凝材料在胶凝硬化过程中干缩湿胀所引起的体积变化。
①粗骨料
粗骨料会影响新拌混凝土的流变性以及硬化混凝土的力学性能和耐久性，在混凝土中起到刚性骨架的作用。当混凝土在外荷载作用下发生破坏时，裂缝很难贯穿粗骨料，在一定条件下，可以减小混凝土的变形。
②细骨料
粒径在4.75mm以下的骨料称为细骨料，细骨料约占混凝土体积总量的30%-40%，对混凝土的性能有直接的影响。如果细骨料中含有黏土、云母等杂质，那么砂子和水泥就不能很好地粘结在一起，进而导致混凝土的强度下降。
4、工艺
①在混凝土工艺中使用活性矿物掺合料如粉煤灰、矿渣等，能够降低水化热，减少混凝土内部微裂缝的产生，增强后期强度。
②在混凝土工艺中使用特殊功效的外加剂如减水剂，可以保证混凝土混合料在流动性及和易性的基础上降低混凝土拌和用水量，减小水灰比，提高混凝土强度。
5、施工技术
施工技术对混凝土强度的影响主要包括：
①模板对混凝土强度的影响
模板及支架在施工中出现问题，将会直接影响水泥混凝土的强度。
②混凝土浇筑质量对混凝土强度的影响
在施工时，必须将混合物搅拌均匀，浇筑后必须振捣密实，且经过良好的养护才能使混凝土硬化后达到预定的强度。
③拆模对混凝土强度的影响
当混凝土强度不足时，提早拆除模板，过早的荷载作用会使混凝土梁、板产生裂缝，降低强度。
④养护对混凝土强度的影响
成型后的混凝土在养护条件下养护，才能使混凝土硬化后达到一定的强度。


混凝土出现强度不足的时候我们该如何去预防？
1、现象：
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2、产生原因分析：
①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
④冬期施工，拆模过早或早期受陈；
⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，或早期脱水或受外力砸坏。


3、防治措施：
①水泥具有出厂合格证，新鲜无结块，不使用过期水泥，水泥做强度、安定性试验；孔道压浆水泥存放不宜超过一个月时间。
②砼原材料必须合格，砂、石做筛分试验，符合级配要求；砼配合比通过设计和试验配制确定，以保证砼配合比满足施工所需的和易性，砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。得出砼理论配合比后在每次混凝土搅拌前检查砂、石的含水量以确定最终砼搅拌的施工配合比。砼各种原材料掺合物采用电子计量控制，以确保各种原材料计量的准确。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加剂计量误差控制在±1%以内；砂、石及水计量误差控制在±2%以内。
③混凝土按规定的投料顺序拌制，砼搅拌时间控制在90s-120s，以确保砼的各原材料充分搅拌均匀。
④冬季砼施工采用普通水泥配制混凝土，拆模砼强度达到30％以上；矿渣水泥配制的混凝土，拆模砼强度达到40％以上，以防止混凝土早期受冻，避免终凝前遭受冻结。
⑤按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护工作。
⑥当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求必须根据监理工程师的指示或者根据监理工程师批复的方案予以实施。



上述是贤集网小编为大家介绍的混凝土强度检测方法、强度不足的处理方案、强度受到哪些因素的影响？出现强度不足的时候我们该如何去预防？希望这些知识能够给大家带来帮助！其实，由于混凝土的质量验收是以其28天抗压强度为标准，对生产的质量反馈具较大滞后性，因而生产过程的质量控制就尤其重要。目前搅拌站一般是通过配合比试配，取得一定水灰比下对应的混凝土坍落度，在生产过程中，通过控制混凝土的出机坍落度达到稳定水灰比的目的。而事实上，通过对砂、石、水泥等原材料性能的大量试验分析，我们发现，混凝土的坍落度有时并不能真正反映其实际用水量或水灰比大小。日常生产中，经常出现这样的现象，混凝土的坍落度控制的很好，同时水泥28天胶砂强度也很稳定，而混凝土强度仍然是大幅波动！