工艺流程
基面处理
1）凿除粉刷层：应将粉刷凿除干净； 凿除范围不宜过大或过小，一般每侧在粘贴边线外偏20mm,另外，一般也要满足
最小打磨宽度100mm；避免用力过大或工具不合适等原因，将混凝土结构破坏
2）基面打磨：使用金刚石砂轮片将混凝土表面的不平整处打磨平整，除去混凝土表面的浮浆至混凝土基层
a、打磨深度一般在2～3mm，打磨后表面平整度不大于5mm/m，阴阳角处曲率半径不小于20mm；
b、当粘贴碳纤维片材时，梁的圆化半径≥20mm，柱子的圆化半径≥25mm；
c、打磨倒角时应注意倒角的均匀，不能有起伏，否则容易引起空鼓。
3）表面清洗 清洗之前应先将场地清理干净，以防清洗后又有灰尘或垃圾出现;清洗后混凝土表面手抚不能有明显的灰尘
和油污；盛放丙酮的容器要干净，使用过的丙酮要及时更换
4）修补清洗砼基层
a、修复材料的选择应根据实际情况（如部位、面积等）确定，不得随意配置；
b、修补前，修补部位清洗干净,去除混凝土表面松动的石子，混凝土质量比较差的地方应根据实际情况确定是否去除整
个劣质混凝土层，深度或面积较大的部位可分多次修复平整
c、修复材料固化后，应对修复后的不平整表面再做打磨、清洗，直到该处平整、干净、干燥为止；
5）粘贴部位干燥 做好适当的围护，防止粘帖部位被雨水或其它水源弄湿；常采用小太阳灯照射的方法使混凝土表面快速
干燥，也可采用其他干净的热源。
配置胶粘剂
1）确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等
2）参照材料使用说明书，必须保证主剂与固化剂以规定的特定比例均匀混合，计量误差不得超过5％
3）胶的搅拌一般使用转速为300转/分钟的搅拌电钻进行搅拌，搅拌时间为3～5分钟，直至胶搅拌均匀为止
4）一次搅拌量要考虑粘结剂的可使用时间和工作量，在可使用时间以内，尽量一次用完，过期不可使用
5）每批粘结剂的可使用时间因环境温度的不同和搅拌混合量的不同而不同
碳纤维材料裁剪
1）剪裁前，应先确认碳纤维布的型号是否符合图纸要求；应测量粘贴部位的实际尺寸，根据尺寸做好下料计划；
2）将整卷碳纤维布平铺在已清理干净的平整地面上，用剪刀或美工刀按尺寸剪裁即可，并做好剪裁尺寸记录；
3）剪裁好的布，应按照粘贴部位、尺寸等分开堆放，并做好标记；堆放时可以平铺，但严禁折叠，可卷成直径20cm
左右的卷状，但堆放不能超过三层；裁剪好的碳纤维布应加以遮挡，防止灰尘或胶、水等杂物洒落到上面；如现
场条件不允许，可制作一个简易货架，按要求放置碳纤维布；
粘贴及固化
1）涂刷底胶
a、放胶的容器要干净，秤量要准确，明确配比和用量，根据粘贴面积大小适量拌制
b、将拌制好的底胶用毛刷均匀的涂刷在已完成表面处理的混凝土表面，待指触干燥后即可进行粘贴，涂刷一定要均匀，
涂刷过多，容易形成流坠，碳纤维粘贴后易产生空鼓，涂刷过少，影响粘结效果
2）涂刷找平胶
a、配制找平胶；
b、混凝土表面凹陷部位用找平胶填补平整，且不应有棱角；
c、转角处应用找平胶修复为光滑的圆弧；待找平胶指触干燥时即进行下道工序施工；
3）粘贴碳纤维材料
a、先将面胶按照比例配好，搅拌时应注意不宜过快，否则容易产生气泡，影响粘贴；
b、用刮板将搅拌均匀的面胶均匀刮在指触干燥的底胶上面，再将剪裁好的碳纤维布按放线位置铺贴好，然后用刮板从
中间向布端部适当用力刮，直到面胶透过碳纤维布均匀渗到布表面为止。刮好之后的碳纤维布应顺直，不扭曲；
c、第二层的粘贴应在第一层布表面指触干燥后进行，不宜过早；
d、等碳纤维布表面的面胶指触干燥后，再在表面均匀的刮一层面胶即可；
4）固化
一般情况下（20℃），需要7天以上（10℃时需要14天以上）的时间才能完全固化，在此期间，不能对碳纤维进行表
面粉刷、钻孔等操作；尤其不能被水浸泡.应根据现场实际情况，采用适当的隔离或遮挡措施，防止雨水、灰尘、建
筑垃圾等对碳纤维的破坏。不同的环境条件，不同的胶会有不同的固化时间。
表面防护
1）粘贴好的碳纤维不宜直接暴露在不利的自然环境中，尤其是阳光下、比较潮湿的环境中等；
2）在容易在后续使用受损伤的情况，进行防护处理，并有足够的强度、耐久性等，以保证防护的可靠
3）表面防护的一般做法（具体参照设计图纸对碳纤维进行防护）：
a、采用水泥砂浆进行表面粉刷，一般粉刷厚度控制在25mm~30mm。一般情况下，在面胶没有指触干燥前，在粘贴好的碳
纤维布表面均匀撒一层干燥的黄砂或石英砂。防护的水泥砂浆往往掺入适量的建筑胶，如108胶等。对碳纤维较大面
积防护时，可以附加钢丝网来防止砂浆干裂；
b、设计有些情况下对碳纤维提出涂刷防火涂料的防护要求。一般情况下涂刷防火涂料再进行后续粉刷时，需要在防火涂
料表面涂刷界面剂，以增强后续粉刷层的粘结；
