在建筑施工中灌浆料泌水是一种比较常见的问题，灌浆料泌水现象会造成新拌灌浆料的大量泌水和离析，大量的自由水泌出灌浆料表面，影响水泥灌浆料的凝结硬化，灌浆料保水性能下降，导致严重泌水。这会引起流砂水纹缺陷的灌浆料，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。灌浆料在使用的过程中由于各种因素的影响，会出现泌水的问题，那么要怎么解决灌浆料的泌水问题呢?今天就针对此问题给大家做个知识普及。
一、什么是灌浆料泌水
离析指灌浆料变的不均匀，表现为表面泌水;水泥浆或砂浆泌出;灌浆料分层，上面浆体含量高，下面粗骨料含量高。
水在灌浆料混合物中比重最小，因此有向灌浆料上表面上浮的趋势。在振捣过程和灌浆料凝结硬化过程，有一些水分上浮到灌浆料上表面，这就是‘泌水’。灌浆料水胶比或水灰比越高，泌水量会越大。但不是所有灌浆料都有泌水，例如掺加硅灰(高细度矿物材料)或增粘剂的灌浆料，超低水胶比或高强灌浆料，就基本没有泌水。
二、预防灌浆料泌水的一些措施
1、在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。切不可为了方便省去计量的操作，随意加水搅拌。
2、在进行灌浆料配比时，适当增加胶凝材料的用量，适当提供高强灌浆料砂率，在不满足其他性能的前提下，使灌浆料适量引气。
3、选用泌水较小的减水剂。如果配比固定，在满足标准和使用要求的前提下，选用减水率合适的减水剂，避免减水率过高造成泌水。
4、选用高品质的引气剂和较细致的胶凝材料。
5、对于新拌灌浆料，选择适当的控制点，使得控制有利于减小灌浆料泌水。严格控制好灌浆料的振捣时间，避免过振。把控制点选在入仓口，能够控制最大含气量，将灌浆料输送过程中含气量损失对于泌水的影响降到最低。
