灌浆料在施工过程中有很多需要把控的小细节，只有将这些细节给把控好，才能避免后续可能发生的质量问题，灌浆料现场的灌浆细节包括现场搅拌、加水量、搅拌时间、灌浆时注意事项等是至关重要的影响。
一、灌浆料施工操作要点基本规定:
1施工温度宜为0-40℃，若大于或小于此温度应采取相应措施。
2灌浆层边缘尺寸宜控制在100mm以内，若超出需作限制处理。(铺设钢筋或钢铁板网，并用膨胀螺栓与砼基础固定牢固)。
3灌浆层厚度宜控制在100mm以内(灌浆层大于100mm时应分层浇注或选用H-A10)。
4灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温5-30℃为宜。
5用水量根据本厂质保书所规定的用水量。应采用机械搅拌。
6使用不同灌浆料型号时若需掺入外加剂务必严格试验合格后才可使用。
7灌浆后，尽量避免对于灌浆层接触的钢板进行焊接作业，焊接作业会使钢板变型，并可能与灌浆层脱开，且灌浆层受高温作业易开裂。
二、基础处理及支模:
1设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等清理干净。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。
2浇灌前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。
3混凝土清理完后，周围支上模板。模板应牢固，所有的缝隙要进行密封(特别是模板与混凝土之间)以避免漏浆。
4模板高度应高出设备底板底面(不小于5mm)。
三、搅拌:
1搅拌量较大时宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间大于6分钟。
2搅拌量较小时可采用电钻式搅拌器(大扭矩、低转速型)，每次搅拌一袋，搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，搅拌30秒钟左右，将剩余料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3-5分钟。灌浆料搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。
四、浇注:
1灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。
2灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间。
3浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流(勿用振动器，以免产生离析)。
4为减少表面裂纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在100mm以内。
5灌浆厚度宜控制在100mm以内，对灌浆层大于100mm的设备基础灌浆时应分层浇灌或选用H-A10牌号的灌浆料。
6对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以5m为宜。
7灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。
五、收浆:
灌浆料的初凝时间约3小时左右，终凝时间约为6小时左右，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆(压光)，收浆(压光)过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干粉吸收多余水分。收浆(压光)后加盖塑料薄膜或湿润的草袋、布头进行养护。
六、养护:
终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度为>5℃，养护>7天，采用喷洒养护剂的措施。冬季施工时须采用相应的保温养护措施。
以上就是灌浆料厂家对灌浆料施工的注意要点有哪些的相关解读，如果有灌浆料需求的朋友可以通过网站下方的联系方式与我们联系。
