施工准备和工艺
1、准备接触环氧灌浆料混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀(达到SSPC-SP6的光洁度要求)。
2、制模模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹。
3、施工温度环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免高温，必要时应搭建遮阳棚，冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。拌合好的料要在(15-30)分钟内用完。
4、混合用法：A：B：C=5kg:15kg:150kg
1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A、B料约3分钟;
2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需4-5分钟;
3)在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量(最多可减少1/2料);
4)为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。
5、灌浆
1)灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
2)单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条。单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模：灌浆后初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光。终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸气或与皮肤长期接触。使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
